Soldering fan koalstofstiel en leechlegearre stiel

1. Soldering materiaal

 (1)Soldearen fan koalstofstiel en stiel mei lege legere omfettet sêfte soldeer en hurde soldeer.De breed brûkte solder yn sêft soldering is tin lead solder.De wettability fan dit solder oan stiel nimt ta mei de tanimming fan tin ynhâld, dus it solder mei hege tin ynhâld moat brûkt wurde foar sealing gewrichten.Fesn2 intermetallyske gearstalde laach kin wurde foarme by de ynterface tusken tin en stiel yn tin lead solder.Om de formaasje fan ferbining yn dizze laach te foarkommen, moatte de soldeertemperatuer en hâldtiid goed kontrolearre wurde.De skuorsterkte fan koalstofstalen gewrichten solderen mei ferskate typyske tin lead solders wurdt werjûn yn tabel 1. Under harren, de mienskiplike sterkte solderen mei 50% w (SN) is de heechste, en de mienskiplike sterkte laske mei antymoon frije solder is heger as dat mei antimoanje.

Tabel 1 shear sterkte fan koalstof stielen gewrichten solderen mei tin lead solder

 Table 1 shear strength of carbon steel joints brazed with tin lead solder

By it solderen fan koalstofstiel en leechlegearre stiel wurde foaral suver koper, koper sink en sulver koper sink soldeermetalen brûkt.Pure koper hat in heech rylpunt en is maklik om it basismetaal te oksidearjen by it solderen.It wurdt benammen brûkt foar gasbeskerme soldering en fakuüm soldering.It moat lykwols opmurken wurde dat it gat tusken solderde gewrichten minder dan 0,05 mm wêze moat om it probleem te foarkommen dat de mienskiplike gap net kin wurde folbrocht troch de goede fluiditeit fan koper.De ferbiningen fan koalstofstaal en lege legere stielen, solder mei suver koper, hawwe hege sterkte.Yn 't algemien is de skuorkrêft 150 ~ 215mpa, wylst de treksterkte ferdield is tusken 170 ~ 340mpa.

 

Yn ferliking mei suver koper nimt it rylpunt fan koper sink solder ôf troch de tafoeging fan Zn.Om foar te kommen dat Zn ferdamping ûnder soldering, oan 'e iene kant, in lyts bedrach fan Si kin tafoege wurde oan' e koper sink solder;Oan 'e oare kant moatte rappe ferwaarmingsmetoaden brûkt wurde, lykas flamme soldering, induksje soldering en dip soldering.De gewrichten fan koalstofstiel en leechlegearingsstiel mei koper sink filler metaal hawwe goede sterkte en plastykens.Bygelyks, de treksterkte en skuorsterkte fan koalstofstalen gewrichten, dy't mei b-cu62zn solder solder binne, berikke 420MPa en 290mpa.It raanpunt fan sulveren koper stasjon solder is leger as dat fan koper sink solder, dat is handich foar needle welding.Dit filler metaal is geskikt foar flamme soldering, ynduksje soldering en oven soldering fan koalstof stiel en lege alloy stiel, mar de ynhâld fan Zn moat wurde fermindere safolle mooglik yn 'e oven solderen, en de ferwaarming taryf moat wurde ferhege.Solderen koalstofstiel en leechlegearre stiel mei sulveren koper sink fillermetaal kinne gewrichten krije mei goede sterkte en plastykens.De spesifike gegevens wurde neamd yn Tabel 2.

Tabel 2 sterkte fan lege koalstof stielen gewrichten solderen mei sulveren koper sink solder

 Table 2 strength of low carbon steel joints brazed with silver copper zinc solder

(2) Flux: flux of shielding gas sil brûkt wurde foar soldering koalstof stiel en lege alloy stiel.De flux wurdt normaal bepaald troch de selekteare fillermetaal en soldeermetoade.As tin lead solder brûkt wurdt, kin de mingde floeistof fan sinkchloride en ammoniumchloride brûkt wurde as flux of oare spesjale flux.It oerbliuwsel fan dizze flux is oer it generaal tige korrosyf, en it gewricht moat strikt skjinmakke wurde nei it solderen.

 

By soldering mei koper sink filler metaal sil fb301 of fb302 flux selektearre wurde, dat is boraks as it mingsel fan boraks en borsäure;By flammesoldering kin it mingsel fan methylboraat en mieresûr ek brûkt wurde as soldeerflux, wêrby't B2O3-damp de rol spilet fan filmferwidering.

 

Wannear't sulveren koper sink-solde-fillermetaal wurdt brûkt, kinne fb102, fb103 en fb104 soldeerfluxen wurde selektearre, dat is it mingsel fan boraks, borsäure en guon fluoriden.It oerbliuwsel fan dizze flux is ta in beskate mjitte korrosyf en moat fuorthelle wurde nei it solderen.

 

2. Soldering technology

 

It te laske oerflak sil wurde skjinmakke troch meganyske of gemyske metoaden om te soargjen dat de oksidefilm en organyske stof folslein wurde fuortsmiten.It skjinmakke oerflak sil net te rûch wêze en sil net hechtsje oan metalen chips of oare smoargens.

 

Koalstofstiel en leechlegearre stiel kinne wurde soldeard troch ferskate gewoane soldeermetoaden.Tidens flamme soldering moat neutraal of licht ferminderjen flam brûkt wurde.Tidens wurking, direkte ferwaarming fan filler metaal en flux troch flamme moatte wurde mijd safolle mooglik.Snelle ferwaarming metoaden lykas ynduksje soldering en dip soldering binne tige geskikt foar soldering fan gebluste en temperearre stiel.Tagelyk, quenching of soldering op in temperatuer leger as tempering moatte wurde selektearre om foar te kommen verzachten fan basis metaal.By it solderen fan lege legere hege sterkte stiel yn beskermjende sfear, is net allinich hege suverens fan gas nedich, mar ek gasflux moat brûkt wurde om te garandearjen fan it wietsjen en fersprieden fan fillermetaal op it oerflak fan basismetaal.

 

De oerbliuwende flux kin fuortsmiten wurde troch gemyske of meganyske metoaden.It oerbliuwsel fan organyske soldeerflux kin wipe of skjinmakke wurde mei benzine, alkohol, aceton en oare organyske solvents;De oerbliuwsels fan sterke corrosive flux lykas sink chloride en ammonium chloride wurde neutralized yn NaOH waterige oplossing earst, en dan skjinmakke mei hyt en kâld wetter;Boric acid en boric acid flux residuen binne dreech te ferwiderjen, en kin allinnich oplost wurde troch meganyske metoaden of lange-time ûnderdompeling yn opkommende wetter.


Post tiid: Jun-13-2022