Soldering fan roestfrij stiel

Soldering fan roestfrij stiel

1. Brazeability

It primêre probleem yn roestfrij stiel soldering is dat de okside film op it oerflak serieus beynfloedet de wieting en fersprieding fan solder.Ferskate roestfrij stielen befetsje in flinke hoemannichte Cr, en guon befetsje ek Ni, Ti, Mn, Mo, Nb en oare eleminten, dat kin foarmje in ferskaat oan oksides of sels gearstalde oksides op it oerflak.Under harren binne de oksiden Cr2O3 en TiO2 fan Cr en Ti frij stabyl en dreech te ferwiderjen.Wannear't brazing yn lucht, aktive flux moat brûkt wurde om te ferwiderjen se;Wannear't brazing yn beskermjende sfear, de okside film kin wurde fermindere allinnich yn hege suverens sfear mei lege dauwe punt en heech genôch temperatuer;By fakuümsolderjen is it nedich om genôch fakuüm en genôch temperatuer te hawwen om in goed soldeereffekt te berikken.

In oar probleem fan brazing fan roestfrij stiel is dat de ferwaarmingstemperatuer in serieus effekt hat op 'e struktuer fan it basismetaal.De soldeertemperatuer fan austenitysk roestfrij stiel moat net heger wêze as 1150 ℃, oars sil it nôt serieus groeie;As austenitysk roestfrij stiel gjin stabile elemint Ti of Nb befettet en in hege koalstofynhâld hat, sil soldering binnen de sensibilisaasjetemperatuer (500 ~ 850 ℃) ek wurde foarkommen.Om foar te kommen dat de korrosjebestriding ôfnimt troch de delslach fan chromiumkarbid.De seleksje fan soldeertemperatuer foar martensityske roestfrij stiel is stranger.Ien is om de soldeertemperatuer oerien te bringen mei de quenchingtemperatuer, om it soldeerproses te kombinearjen mei it waarmtebehannelingsproses;De oare is dat de soldeertemperatuer leger wêze moat as de temperatuertemperatuer om foar te kommen dat it basismetaal fersêft wurdt by it solderen.It prinsipe fan seleksje fan soldeertemperatuer fan ôffalferhurding fan roestfrij stiel is itselde as dat fan martensityske roestfrij stiel, dat is, de soldeertemperatuer moat oerienkomme mei it waarmtebehannelingsysteem om de bêste meganyske eigenskippen te krijen.

Neist de boppesteande twa wichtichste problemen, der is in oanstriid fan stress cracking doe't brazing austenitic RVS, benammen as solderen mei koper sink filler metaal.Om foar te kommen stress cracking, it workpiece wurdt stress ûntlêste annealed foardat solderen, en it workpiece sil uniformly ferwaarme tidens solderen.

2. Soldering materiaal

(1) Neffens de gebrûkseasken fan lassen fan roestfrij stiel, omfetsje de meast brûkte soldeermetalen foar lassen fan roestfrij stiel Tin Lead soldeervulmetaal, sulverbasearre solderend fillermetaal, koperbasearre solderend fillermetaal, mangaan-basearre solderend fillermetaal, nikkel basearre hardsoldeer filler metaal en edelmetaal solderend filler metaal.

Tin lead solder wurdt benammen brûkt foar roestfrij stiel soldering, en it is geskikt te hawwen hege tin ynhâld.Hoe heger de tin-ynhâld fan 'e solder, hoe better syn bevochtiging op roestfrij stiel.De skuorsterkte fan 1Cr18Ni9Ti roestfrij stiel gewrichten solderen mei ferskate mienskiplike tin lead solders wurdt neamd yn Tabel 3. Troch de lege sterkte fan 'e gewrichten, se wurde allinnich brûkt foar solderen dielen mei lytse draachflak.

Tabel 3 skuorsterkte fan 1Cr18Ni9Ti roestfrij stiel gewricht solide mei tin lead solder

Sulveren basearre fillermetalen binne de meast brûkte fillermetalen foar soldering fan roestfrij stiel.Under harren wurde sulver koper sink en sulver koper sink cadmium filler metalen it meast brûkt, om't de soldeertemperatuer net folle ynfloed hat op 'e eigenskippen fan it basismetaal.De sterkte fan ICr18Ni9Ti roestfrij stiel gewrichten solderen mei ferskate gewoane sulveren basearre solders wurdt neamd yn Tabel 4. De roestfrij stiel gewrichten solderen mei sulveren basearre solders wurde selden brûkt yn tige corrosive media, en de wurktemperatuer fan 'e gewrichten oer it algemien net mear as 300 ℃ .By it solderen fan roestfrij stiel sûnder nikkel, om korrosje te foarkommen fan solderen gewrichten yn fochtige omjouwing, sil solderend fillermetaal mei mear nikkel brûkt wurde, lykas b-ag50cuzncdni.By it solderen fan martensitysk roestfrij stiel, om it verzachten fan basismetaal foar te kommen, sil solderend fillermetaal mei soldeertemperatuer net mear as 650 ℃ wurde brûkt, lykas b-ag40cuzncd.By it solderen fan roestfrij stiel yn beskermjende sfear, om de oksidefilm op it oerflak te ferwiderjen, kin lithium-befette selssoldeflux brûkt wurde, lykas b-ag92culi en b-ag72culi.By it solderen fan roestfrij stiel yn fakuüm, om it fillermetaal noch in goede wietberens te meitsjen as it gjin eleminten lykas Zn en CD befettet dy't maklik te ferdampen binne, kin it sulveren fillermetaal mei eleminten lykas Mn, Ni en RD wurde selektearre.

Tabel 4 sterkte fan ICr18Ni9Ti roestfrij stiel gewricht solderen mei sulver basearre filler metaal

Koper basearre soldeermetalen dy't brûkt wurde foar it solderen fan ferskate stielen binne benammen suver koper, koper nikkel en koper mangaan kobalt soldeermetalen.Pure koper soldeervulmetaal wurdt benammen brûkt foar soldering ûnder gasbeskerming as fakuüm.De wurkjende temperatuer fan RVS joint is net mear as 400 ℃, mar de joint hat min oksidaasje ferset.Koper nikkel soldering filler metaal wurdt benammen brûkt foar flamme soldering en ynduksje soldering.De sterkte fan 'e brazed 1Cr18Ni9Ti roestfrij stiel joint wurdt werjûn yn tabel 5. It kin sjoen wurde dat de joint hat deselde sterkte as de basis metaal, en de wurktemperatuer is heech.Cu Mn co-solderen fillermetaal wurdt benammen brûkt foar solderjen fan martensityske roestfrij stiel yn beskermjende sfear.De gewrichtssterkte en wurktemperatuer binne te fergelykjen mei dy solderen mei goud basearre fillermetaal.Bygelyks, de 1Cr13 RVS joint solder mei b-cu58mnco solder hat deselde prestaasje as deselde RVS joint solder mei b-au82ni solder (sjoch Tabel 6), mar de produksje kosten wurdt gâns redusearre.

Tabel 5 skuorsterkte fan 1Cr18Ni9Ti roestfrij stiel gewricht soldeer mei hege temperatuer koperbasis filler metaal

Tabel 6 skuorsterkte fan 1Cr13 roestfrij stiel solderen joint

Mangaan-basearre soldeermetalen wurde fral brûkt foar gasbeskerme soldering, en de suverens fan gas moat heech wêze.Om de nôtgroei fan it basismetaal te foarkommen, moat it oerienkommende soldeervulmetaal mei soldeertemperatuer leger dan 1150 ℃ wurde selektearre.Befredigjend soldeereffekt kin krigen wurde foar roestfrij stiel gewrichten solder mei mangaan basearre solder, lykas werjûn yn Tabel 7. De wurktemperatuer fan 'e mienskip kin 600 ℃ berikke.

Tabel 7 skuorsterkte fan lcr18ni9fi roestfrij stiel gewricht solide mei mangaan basearre filler metaal

As roestfrij stiel wurdt soldeard mei nikkelbasis fillermetaal, hat it gewricht goede prestaasjes op hege temperatuer.Dit fillermetaal wurdt oer it algemien brûkt foar gasbeskerme soldering of fakuüm soldering.Om it probleem te oerwinnen dat mear brosse ferbiningen wurde produsearre yn 'e solderen gewrichten tidens de mienskiplike formaasje, dy't de sterkte en plastykens fan' e gewrichten serieus fermindert, moat de gewrichtsgap minimaal wurde om te soargjen dat de eleminten maklik brosse faze yn 'e solder wurde folslein ferspraat yn it basismetaal.Om foar te kommen dat it ûntstean fan basismetaal nôt groei fanwege lange holding tiid by soldertemperatuer, de proses maatregels fan koarte-time holding en diffusion behanneling by legere temperatuer (ferlike mei soldeertemperatuer) nei welding kinne wurde nommen.

Edelmetalen soldeermetalen dy't brûkt wurde foar it solderen fan roestfrij stiel omfetsje foaral goudbasearre fillermetalen en palladium-befettende fillermetalen, wêrfan de meast typyske b-au82ni, b-ag54cupd en b-au82ni binne, dy't goede wettabiliteit hawwe.De brazed roestvrij stiel joint hat hege hege temperatuer sterkte en oksidaasje ferset, en de maksimale wurktemperatuer kin berikke 800 ℃.B-ag54cupd hat ferlykbere skaaimerken as b-au82ni en syn priis is leech, dus it hat de neiging om b-au82ni te ferfangen.

(2) It oerflak fan RVS yn flux en oven sfear befettet oxides lykas Cr2O3 en TiO2, dat kin allinnich fuortsmiten wurde troch it brûken fan flux mei sterke aktiviteit.Wannear't roestfrij stiel wurdt soldeer mei tin lead solder, de geskikte flux is phosphoric acid waterige oplossing of sink okside hydrochloric acid oplossing.De aktiviteit tiid fan phosphoric acid waterige oplossing is koart, dus de soldeermetoade fan rappe ferwaarming moat wurde oannommen.Fb102, fb103 of fb104 fluxen kinne wurde brûkt foar it solderen fan roestfrij stiel mei sulveren basearre fillermetalen.By it solderen fan roestfrij stiel mei koper basearre fillermetaal, wurdt fb105 flux brûkt fanwegen de hege soldeertemperatuer.

By it solderen fan roestfrij stiel yn 'e oven wurde faak fakuümsfear as beskermjende sfear lykas wetterstof, argon en ammoniak brûkt.Under fakuüm soldering, de fakuüm druk moat wêze leger as 10-2Pa.By it solderen yn in beskermjende sfear sil it dauwepunt fan it gas net heger wêze as -40 ℃ As de gassuverens net genôch is of de soldeertemperatuer net heech is, kin in lytse hoemannichte gassoldeerflux, lykas boriumtrifluoride, wurde tafoege oan de sfear.

2. Soldering technology

Roestfrij stiel moat strikter wurde skjinmakke foardat it solderen is om fet en oaljefilm te ferwiderjen.It is better om fuortendaliks nei it skjinmeitsjen te solderen.

RVS soldering kin oannimme flam, induction en oven medium ferwaarming metoaden.De oven foar soldering yn 'e oven moat in goed temperatuerkontrôlesysteem hawwe (de ôfwiking fan' e soldeertemperatuer moat ± 6 ℃ wêze) en kin fluch koel wurde.As wetterstof wurdt brûkt as beskermingsgas foar solderjen, binne de easken foar wetterstof ôfhinklik fan 'e soldeertemperatuer en de gearstalling fan it basismetaal, dat is, hoe leger de soldeertemperatuer, hoe mear it basismetaal stabilisator befettet, en hoe leger de dauwe punt fan wetterstof is nedich.Bygelyks, foar martensityske roestfrij stielen lykas 1Cr13 en cr17ni2t, by solderjen op 1000 ℃, is it dauwepunt fan wetterstof ferplicht om leger te wêzen as -40 ℃;Foar 18-8 chromium nikkel roestfrij stiel sûnder stabilisator, it daupunt fan wetterstof sil leger wêze as 25 ℃ by soldering by 1150 ℃;Foar 1Cr18Ni9Ti roestfrij stiel mei titaniumstabilisator moat it wetterstofdauwpunt lykwols leger wêze as -40 ℃ by soldering op 1150 ℃.By soldering mei argonbeskerming is de suverens fan argon ferplicht heger te wêzen.As koper of nikkel wurdt plated op it oerflak fan RVS, de eask foar de suverens fan shielding gas kin wurde fermindere.Om te garandearjen it fuortheljen fan okside film op it oerflak fan RVS, BF3 gas flux kin ek wurde tafoege, en lithium of boron befetsjende sels flux solder kin ek brûkt wurde.By fakuümsolderjen fan roestfrij stiel binne de easken foar fakuümgraad ôfhinklik fan 'e soldeertemperatuer.Mei de ferheging fan soldeertemperatuer kin it fereaske fakuüm wurde fermindere.

It wichtichste proses fan roestfrij stiel nei soldering is it skjinmeitsjen fan de oerbliuwende flux en reststrominhibitor, en fiere post-solde waarmte behanneling as nedich.Ofhinklik fan 'e brûkte flux- en soldeermetoade, kin oerbliuwende flux wosken wurde mei wetter, meganysk skjinmakke of gemysk skjinmakke.As skuormiddel wurdt brûkt om de oerbliuwende flux of oksidefilm yn it ferwaarme gebiet tichtby de ferbining skjin te meitsjen, sille sân of oare net-metallyske fyn dieltsjes wurde brûkt.Parts makke fan martensitic RVS en delslach ferhurding RVS nedich waarmte behanneling neffens de spesjale easken fan it materiaal nei soldering.RVS gewrichten solderen mei Ni Cr B en Ni Cr Si filler metalen wurde faak behannele mei diffusion waarmte behanneling nei solderen te ferminderjen de easken foar brazing gat en ferbetterjen fan de mikrostruktuer en eigenskippen fan de gewrichten.