Solderen fan arkstiel en sementearre karbid

1. Soldeermateriaal

(1) Soldearstien en sementearre karbiden brûke meastentiids suver koper, kopersink en sulver koper as fillermetalen. Suver koper hat in goede wietberens foar alle soarten sementearre karbiden, mar it bêste effekt kin wurde krigen troch soldearjen yn 'e redusearjende atmosfear fan wetterstof. Tagelyk, fanwegen de hege soldeartemperatuer, is de spanning yn 'e ferbining grut, wat liedt ta in tanimming fan 'e neiging ta skuorren. De skuorsterkte fan 'e ferbining dy't mei suver koper soldearre is, is sawat 150 MPa, en de plastisiteit fan 'e ferbining is ek heech, mar it is net geskikt foar wurk by hege temperatueren.

Koper-sink fillermetaal is it meast brûkte fillermetaal foar it solderen fan arkstielen en sementearre karbiden. Om de wietberens fan it soldeer en de sterkte fan 'e ferbining te ferbetterjen, wurde faak Mn, Ni, Fe en oare legearingseleminten tafoege oan it soldeer. Bygelyks, w (MN) 4% wurdt tafoege oan b-cu58znmn om de skuorsterkte fan sementearre karbid-soldearre ferbiningen 300 ~ 320 MPa te berikken by keamertemperatuer; it kin noch 220 ~ 240 MPa behâlde by 320 ℃. It tafoegjen fan in lytse hoemannichte CO op basis fan b-cu58znmn kin de skuorsterkte fan 'e soldeerferbining 350 MPa berikke, en hat hege slagtaaiens en wurgenssterkte, wêrtroch't de libbensdoer fan snijgereedschap en rotsboargereedschap signifikant ferbettere wurdt.

It legere smeltpunt fan sulver koper soldeermetaal en de legere termyske spanning fan 'e soldeerferbining binne foardielich om de oanstriid ta barsten fan semintearre karbid tidens it solderen te ferminderjen. Om de wietberens fan it soldeer te ferbetterjen en de sterkte en wurktemperatuer fan 'e ferbining te ferbetterjen, wurde Mn, Ni en oare legearingseleminten faak tafoege oan it soldeer. Bygelyks, b-ag50cuzncdni soldeer hat poerbêste wietberens foar semintearre karbid, en de soldeerferbining hat goede wiidweidige eigenskippen.

Neist de boppesteande trije soarten soldeermetaal kinne soldeermetaal op basis fan Mn en Ni, lykas b-mn50nicucrco en b-ni75crsib, keazen wurde foar sementearre karbid dy't boppe 500 ℃ wurket en in hege ferbiningsterkte fereasket. Foar it solderen fan hege snelheidsstiel moat in spesjaal soldeermetaal keazen wurde mei in soldeertemperatuer dy't oerienkomt mei de blustemperatuer. Dit fillermetaal is ferdield yn twa kategoryen: ien is it ferromangaan-type fillermetaal, dat benammen bestiet út ferromangaan en borax. De skuorsterkte fan 'e soldeerferbining is oer it algemien sawat 100 MPa, mar de ferbining is gefoelich foar skuorren; in oar soarte spesjale koperlegering mei Ni, Fe, Mn en Si is net maklik om skuorren te produsearjen yn 'e soldeerferbiningen, en de skuorsterkte kin ferhege wurde nei 300 MPa.

(2) De seleksje fan soldeerflux en beskermingsgas foar soldeerflux moat oerienkomme mei it basismetaal en it fillermetaal dat lassen wurde moat. By it solderen fan arkstiel en sementearre karbid wurdt it brûkte soldeerflux benammen boraks en boorsûr brûkt, en wurde guon fluoriden (KF, NaF, CaF2, ensfh.) tafoege. Fb301, fb302 en fb105 fluxen wurde brûkt foar koper-sinksoldeer, en fb101 ~ fb104 fluxen wurde brûkt foar sulver-kopersoldeer. Boraksflux wurdt benammen brûkt as spesjaal soldeerfillermetaal brûkt wurdt om hege-snelheidsstiel te solderen.

Om oksidaasje fan arkstiel by it solderen te foarkommen en om skjinmeitsjen nei it solderen te foarkommen, kin gasbeskerme solderen brûkt wurde. It beskermjende gas kin inert gas of redusearjend gas wêze, en it dauwpunt fan it gas moat leger wêze as -40 ℃. Sementkarbid kin soldearre wurde ûnder beskerming fan wetterstof, en it fereaske dauwpunt fan wetterstof moat leger wêze as -59 ℃.

2. Soldeertechnology

It arkstiel moat skjinmakke wurde foar it solderen, en it bewurke oerflak hoecht net te glêd te wêzen om it wiet meitsjen en fersprieden fan materialen en soldeerflux te fasilitearjen. It oerflak fan sementearre karbid moat sânstrale wurde foar it solderen, of gepolijst wurde mei silisiumkarbid of diamantslypskiif om oerstallige koalstof op it oerflak te ferwiderjen, sadat it wiet makke wurdt troch it solderen fan fillermetaal tidens it solderen. Sementearre karbid mei titaniumkarbid is lestich wiet te meitsjen. Koperokside of nikkeloksidepasta wurdt op in nije manier op it oerflak oanbrocht en bakt yn in redusearjende atmosfear om koper of nikkel oer te gean nei it oerflak, om de wietberens fan sterk soldeer te fergrutsjen.

It solderen fan koalstofstiel moat by foarkar foar of tagelyk mei it blusproses útfierd wurde. As it solderen foar it blusproses útfierd wurdt, moat de solidustemperatuer fan it brûkte fillermetaal heger wêze as it blustemperatuerberik, sadat de lasferbining noch genôch sterkte hat as it opnij ferwaarme wurdt nei de blustemperatuer sûnder falen. As solderen en blussen kombinearre wurde, moat it fillermetaal mei in solidustemperatuer tichtby de blustemperatuer keazen wurde.

Legearre arkstiel hat in breed oanbod fan komponinten. It passende soldeermetaal, it waarmtebehannelingsproses en de technology foar it kombinearjen fan soldeer- en waarmtebehannelingsprosessen moatte wurde bepaald neffens it spesifike stieltype, om goede ferbiningsprestaasjes te krijen.

De blustemperatuer fan hege-snelheidsstiel is oer it algemien heger as de smelttemperatuer fan sulver koper en koper sink soldeer, dus it is needsaaklik om te blussen foar it solderen en te solderen tidens of nei it twadde temperjen. As blussen nei it solderen nedich is, kin allinich it hjirboppe neamde spesjale soldeerfillermetaal brûkt wurde foar it solderen. By it solderen fan snijgereedschap fan hege-snelheidsstiel is it geskikt om in koksoven te brûken. As it soldeerfillermetaal smolten is, nim it snijgereedschap derút en set it fuortendaliks ûnder druk, extrudearje it oerstallige soldeerfillermetaal, fier dan oaljeblussen út, en temper it dan by 550 ~ 570 ℃.

By it solderen fan it sementearre karbidblêd mei de stielen arkbalke, moat de metoade fan it fergrutsjen fan 'e soldeerklep en it oanbringen fan in plestik kompensaasjepakking yn' e soldeerklep wurde brûkt, en stadich koeljen moat wurde útfierd nei it lassen om de soldeerspanning te ferminderjen, barsten te foarkommen en de libbensdoer fan 'e sementearre karbid-ark-assemblage te ferlingjen.

Nei it lassen fan glêstried moat de fluxresten op it laswurk wosken wurde mei hyt wetter of in algemien slakferwideringsmingsel, en dan ynlein wurde mei in gaadlike beitoplossing om de oksidefilm op 'e basisstang fan it ark te ferwiderjen. Wês lykwols foarsichtich om gjin salpetersoeroplossing te brûken om korrosje fan it metaal fan 'e soldeerferbining te foarkommen.