Products
-
Horizontale dûbele keamers carbonitriding en oalje quenching oven
Carbonitriding is in technology foar metallurgyske oerflakmodifikaasje, dy't wurdt brûkt om de oerflakhurdheid fan metalen te ferbetterjen en wear te ferminderjen.
Yn dit proses diffúsje de kloof tusken koalstof- en stikstofatomen yn it metaal, en foarmje in slide barriêre, dy't de hurdens en modulus tichtby it oerflak fergruttet.Carbonitriding wurdt meastentiids tapast op low-carbon stielen dy't goedkeap en maklik te ferwurkjen te jaan it oerflak eigenskippen fan djoerder en dreech te ferwurkjen stielen klassen.De oerflakhurdheid fan Carbonitriding-dielen farieart fan 55 oant 62 HRC.
-
Vacuum Debinding and Sintering furnace (MIM Furnace, Poedermetallurgy furnace)
Paijin Vacuum Debinding and Sintering furnace is in fakuüm furnace mei fakuüm, debinding en sintering systeem foar de debinding en sintering fan MIM, Poeder metallurgy;kin brûkt wurde foar it produsearjen fan poedermetallurgyprodukten, metaalfoarmjende produkten, roestfrij stielbasis, hurde alloy, superlegeringsprodukten
-
Vacuum carburizing oven mei simulate en kontrôle systeem en quenching systeem
Vacuum carburizing is te ferwaarmjen it workpiece yn fakuüm.As it berikt de temperatuer boppe it krityske punt, it sil bliuwe foar in perioade fan tiid, degass en fuortsmite de okside film, en dan passe yn it suvere carburizing gas foar carburizing en diffusion.De carburizing temperatuer fan fakuüm carburizing is heech, oant 1030 ℃, en de carburizing snelheid is fluch.De oerflakaktiviteit fan carburized dielen wurdt ferbettere troch degassing en deoxidizing.De folgjende diffusion snelheid is te heech.Carburizing en diffusion wurde werhelle en ôfwikseljend útfierd oant de fereaske oerflakkonsintraasje en djipte wurde berikt.
Vacuum carburizing djipte en oerflak konsintraasje kinne wurde kontrolearre;It kin feroarje de metallurgical eigenskippen fan it oerflak laach fan metalen dielen, en syn effektive carburizing djipte is djipper as de eigentlike carburizing djipte fan oare metoaden.
-
Vacuum carburizing oven
Vacuum carburizing is te ferwaarmjen it workpiece yn fakuüm.As it berikt de temperatuer boppe it krityske punt, it sil bliuwe foar in perioade fan tiid, degass en fuortsmite de okside film, en dan passe yn it suvere carburizing gas foar carburizing en diffusion.De carburizing temperatuer fan fakuüm carburizing is heech, oant 1030 ℃, en de carburizing snelheid is fluch.De oerflakaktiviteit fan carburized dielen wurdt ferbettere troch degassing en deoxidizing.De folgjende diffusion snelheid is te heech.Carburizing en diffusion wurde werhelle en ôfwikseljend útfierd oant de fereaske oerflakkonsintraasje en djipte wurde berikt.
-
Vacuum oalje quenching oven Horizontaal mei dûbele keamers
Vacuum oalje quenching is te ferwaarmjen it workpiece yn 'e fakuüm ferwaarming keamer en ferpleatse it nei de quenching oalje tank.It quenching medium is oalje.De quenching oalje yn 'e oalje tank wurdt stirre gewelddiedich te cool it workpiece fluch.
Dit model hat de foardielen dat heldere workpieces kinne wurde krigen troch fakuüm oalje quenching, mei goede mikrostruktuer en prestaasjes, gjin oksidaasje en decarburization op it oerflak.De koeling fan oalje quenching is flugger dan dat fan gas quenching.
Vacuum oalje wurdt benammen brûkt foar quenching yn fakuüm oalje medium fan alloy struktureel stiel, bearing stiel, maitiid stiel, die stiel, hege-snelheid stiel en oare materialen.
-
fakuüm temperearjende oven ek foar annealing, normalisearjen, ferâldering
Vacuum Tempering Furnace is geskikt foar de tempering behanneling fan die stiel, hege snelheid stiel, RVS en oare materialen nei quenching;bêst oplossing post-aging behanneling fan RVS, titanium en titanium alloys, non-ferro metalen, ensfhrekristallisearjende fergrizing behanneling fan non-ferro metalen;
It ovensysteem waard regele troch PLC, temperatuer waard regele troch yntelliginte tempcontroller, krekte kontrôle, hege automatisearring.Brûker kin kieze foar automatyske as manuele ûnfersteurde wikseling om it te betsjinjen, dizze oven hat alarmearjende funksje foar abnormale tastân, maklik te betsjinjen.
Miljeubeskermingsprestaasjes binne ferbettere, ûnderhâldskosten besparje, enerzjykostenbesparring.
-
Lege temperatuer fakuüm soldeeroven
Aluminiumlegering fakuüm soldeerofen oannimt avansearre struktureel ûntwerp.
De ferwaarming eleminten wurde lykmjittich regele lâns de 360 graden omtrek fan de ferwaarming keamer, en de hege temperatuer is unifoarm.De oven oannimt hege-krêft hege-snelheid fakuüm pompen masine.
De fakuüm hersteltiid is koart.Diafragma temperatuer kontrôle, lytse workpiece deformation en hege produksje effisjinsje.Lege kosten aluminium fakuüm soldeerofen hat stabile en betroubere meganyske aksje, handige operaasje en fleksibele programmearring input.Hânlieding / semy-automatyske / automatyske kontrôle, automatyske foutalarm / display.Om te foldwaan oan de easken fan typyske dielen fan fakuüm soldering en quenching fan boppesteande materialen.Aluminium fakuüm soldeerofen sil de funksjes hawwe fan betroubere automatyske kontrôle, tafersjoch, folgjen en selsdiagnoaze op it ynternasjonaal avansearre nivo.Enerzjybesparjende soldeerofen, mei lastemperatuer leger dan 700 graden en gjin fersmoarging, is in ideaal ferfanging foar sâltbadsolderjen.
-
Hege temperatuer fakuüm soldeeroven
★ Redelijke romte modularization standert design
★ Accurate proses kontrôle berikt konsekwint produkt reproducibility
★ Hege kwaliteit grafyt fielde / metalen skerm is opsjoneel, ferwaarming elemint 360 graad surround strieling ferwaarming.
★ Grutte gebiet waarmte Exchanger, ynterne en eksterne sirkulaasje fan hat foar in part quenching funksje
★ Vacuum parsjele druk / multi-gebiet temperatuer kontrôle funksje
★ Reduksje fan Unit fersmoarging troch fakuüm Coagulation Collector
★ Beskikber foar produksje fan streamline, meardere soldeerofen diele ien set fakuümsysteem, eksterne ferfiersysteem
-
Hege temperatuer Vacuum Debinding en Sintering furnace
Paijin Hege temperatuer Vacuum gas quenching oven wurdt benammen brûkt yn fakuüm sintering yndustry fan reaktyf sintering silisium carbide en silisium nitride kombinearre mei silisium carbide.It wurdt in soad brûkt yn militêre yndustry, sûnens en bouwen keramyk, loftfeart, metallurgy, gemyske yndustry, masines, auto en oare fjilden.
Silisiumkarbid drukfrije sinteringofen is geskikt foar silisiumkarbid-drukfrije sinteringproses fan dichtring, ashuls, nozzle, waaier, kûgelfrije produkten ensafuorthinne.
Silicon nitride keramyske materialen kinne brûkt wurde yn hege temperatuer engineering komponinten, avansearre fjoerstien yn metallurgyske yndustry, corrosie resistant en sealing dielen yn gemyske yndustry, cutting ark en cutting ark yn Machtigingsformulier yndustry, ensfh
-
Vacuum Hot isostatyske drukofen (HIP furnace)
HIP (Hot isostatic pressing sintering) technology, ek bekend as lege druk sintering of overpressure sintering, dit proses is in nij proses fan dewaxing, pre-heating, fakuüm sintering, hot isostatyske drukken yn ien apparatuer.Vacuum hot isostatyske drukken sintering oven wurdt benammen brûkt foar degreasing en sintering fan RVS, koper wolfraam alloy, hege spesifike swiertekrêft alloy, Mo alloy, titanium alloy en hurde alloy.
-
Vacuum Hot druk Sintering furnace
De Paijn Vacuum hot druk sintering oven oannimt de struktuer fan RVS furnace dûbele laach wetter koeling mouw, en alle behanneling materialen wurde ferwaarme troch metalen ferset, en de strieling wurdt oerdroegen direkt út de kachel oan de ferwaarme workpiece.Neffens de technologyske easken kin de drukkop makke wurde fan TZM (titanium, zirconium en Mo) alloy of CFC hege sterkte koalstof en koalstof gearstalde fiber.De druk op it workpiece kin berikke 800t by hege temperatuer.
Syn all-metalen fakuümdiffusie welding oven is ek geskikt foar hege temperatuer en hege fakuüm soldering, mei in maksimum temperatuer fan 1500 graden.
-
vacuum gas quenching oven Horizontaal mei ien keamer
Vacuum gas quenching is it proses fan ferwaarming fan it workpiece ûnder fakuüm, en dan cooling it fluch yn de cooling gas mei hege druk en hege flow rate, sa as te ferbetterjen it oerflak hurdens fan it workpiece.
Yn ferliking mei gewoane gas quenching, oalje quenching en sâlt bad quenching, fakuüm hege-druk gas quenching hat dúdlike foardielen: goede oerflak kwaliteit, gjin oksidaasje en gjin carburization;Goede quenching uniformiteit en lytse workpiece deformation;Goede kontrolearberens fan quenching sterkte en kontrolearber cooling rate;Hege produktiviteit, it bewarjen fan it skjinmeitsjen nei it blussen;Gjin miljeufersmoarging.
