VIGA Vacuum atomisaasje poeier meitsjen apparaat

Modelynlieding

Fakuümferstuiving wurket troch it smelten fan metalen en metaallegeringen ûnder fakuüm- of gasbeskermingsomstannichheden. It smelte metaal streamt nei ûnderen troch in isolearre kroes en in liedingsmondstuk, en wurdt ferstuivele en yn ferskate fyn drippen brutsen troch in hege-druk gasstream troch in mondstuk. Dizze fyn drippen stolje tidens de flecht yn sferyske en subsferyske dieltsjes, dy't dan wurde sieved en skieden om metaalpoeier fan ferskate dieltsjegrutte te produsearjen.

Metaalpoeiertechnology is op it stuit de meast brûkte produksjemetoade yn ferskate yndustryen.


Produktdetail

Produktlabels

It prinsipe fan fakuümferstuiveringspoederproduksjeapparatuer:

Fakuümferstuiving wurket troch it smelten fan metalen en metaallegeringen ûnder fakuüm- of gasbeskermingsomstannichheden. It smelte metaal streamt nei ûnderen troch in isolearre kroes en in liedingsmondstuk, en wurdt ferstuivele en yn ferskate fyn drippen brutsen troch in hege-druk gasstream troch in mondstuk. Dizze fyn drippen stolje tidens de flecht yn sferyske en subsferyske dieltsjes, dy't dan wurde sieved en skieden om metaalpoeier fan ferskate dieltsjegrutte te produsearjen.

Metaalpoeiertechnology is op it stuit de meast brûkte produksjemetoade yn ferskate yndustryen.

Legeringen produsearre mei poeiermetallurgy hawwe in breed skala oan tapassingen, lykas lassen en solderen fan legeringen foar de elektroanika-yndustry, nikkel-, kobalt- en izerhâldende hege-temperatuerlegeringen foar fleantugen, wetterstofopslachlegeringen en magnetyske legeringen, en aktive legeringen, lykas titanium, brûkt by de produksje fan sputterdoelen.

De prosesstappen foar it produsearjen fan metaalpoeier omfetsje it smelten, ferstuiven en ferhurdzjen fan 'e aktive metalen en legeringen. Metoaden foar it produsearjen fan metaalpoeier, lykas oksidereduksje en wetterferstuiving, wurde beheind troch spesjale kwaliteitsnormen foar poeier, lykas dieltsjegeometrie, dieltsjemorfology en gemyske suverens.

Inerte gasatomisaasje, kombinearre mei fakuümsmelten, is in liedend poeiermeitsjensproses foar it produsearjen fan heechweardige poeders dy't foldogge oan spesifike kwaliteitsnormen.

Tapassingen fan metaalpoeier:

Superlegeringen op basis fan nikkel foar loftfeart en enerzjytechnyk;

Soldeer- en soldeermaterialen;

Slijtvaste coatings;

MIM-poeders foar komponinten;

Sputteringdoelproduksje foar de elektroanika-yndustry;

MCRALY anty-oksidaasjecoatings.

Eigenskippen:

1. De drippen ferhurdzje rap tidens it delkommen, wêrtroch't segregaasje oerwûn wurdt en in unifoarme mikrostruktuer ûntstiet.

2. De smeltmetoade kin oanpast wurde. Metoaden omfetsje: ynduksjesmelten op middelfrekwinsje mei in kroes, smelten op middelheechfrekwinsje sûnder in kroes, smelten mei kroeswjerstânsferwaarming, en bôgesmelten.

3. Middelfrekwinsje-ynduksjeferwaarming fan legearingsmaterialen mei keramyk- of grafytkroezen ferbetteret de suverens fan it materiaal effektyf troch raffinaazje- en suveringstechniken.

4. It gebrûk fan supersonyske strakke koppeling en beheinde gasferstuivertechnology makket de tarieding fan ferskate legearingsmateriaal mikropoeders mooglik.

5. In ûntwerp fan in twa-faze sykloanklassifikaasje- en sammelsysteem ferbetteret de opbringst fan fyn poeier en ferminderet of elimineert útstjit fan fyn stof.

Gearstalling fan in fakuümferstuiverpoeiermeitsjende ienheid:

It standertûntwerp fan in Vacuum Atomization Powder Making System (VIGA) omfettet in fakuüminduksje-smeltoven (VIM), wêryn't de legearing smolten, raffinearre en ûntgast wurdt. It raffinearre smelte metaal wurdt yn in jetpipesysteem getten fia in foarferwaarme trechter, wêr't de smelte stream ferspraat wurdt troch in hege-druk inerte gasstream. It resultearjende metaalpoeier wurdt stollen yn in ferstuivertoer, dy't direkt ûnder de ferstuiverspuiten leit. It poeier-gasmingsel wurdt troch in leveringspipe nei in sykloanskieder brocht, wêr't rûge en fyn poeier skieden wurde fan it ferstuivergas. It metaalpoeier wurdt sammele yn in fersegele kontener dy't direkt ûnder de sykloanskieder leit.

It berik rint fan laboratoariumkwaliteit (kroeskapasiteit fan 10-25 kg), tuskenlizzende produksjekwaliteit (kroeskapasiteit fan 25-200 kg) oant grutskalige produksjesystemen (kroeskapasiteit fan 200-500 kg).

Oanpaste apparatuer is op oanfraach beskikber.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús