In wichtige faktor foar de kosten-effektive wurking fan in fakuümsinteroven is it ekonomyske ferbrûk fan prosesgas en enerzjy. Neffens ferskate gastypen kinne dizze twa kosteneleminten fan it sinterproses 50% fan 'e totale kosten útmeitsje. Om gasferbrûk te besparjen, moat in ferstelbere gasstream-parsiële drukmodus ymplementearre wurde om te soargjen dat de ûntfettings- en sinterprosessen frij binne fan fersmoarging. Om enerzjyferbrûk te ferminderjen, wurde optimalisearre ferwaarmingseleminten brûkt om hjitte sônes te produsearjen om waarmteferlies te ferminderjen. Om dizze ûntwerppunten te realisearjen en de R&D-kosten binnen in ridlik berik te kontrolearjen, sil in moderne boarnebesparjende fakuümsinteroven hydrodynamyske berekkeningsark brûke om de optimale loftstream en waarmtestreammodus te finen.
Tapassing fan ferskate oventypen
Nettsjinsteande it oanpaste en heech spesjalisearre systeem, kinne de measte sinterovens op 'e merk wurde ferdield yn periodike fakuümovens en trochgeande atmosfearovens. De brune dielen nei ynjeksjefoarmjen en katalytysk/ûntfetten befetsje oerbleaune polymeer. Beide oventypen leverje in skema foar termyske ferwidering fan polymeer.
Oan 'e iene kant is it better om folslein gebrûk te meitsjen fan in trochgeande atmosfearoven as it in relatyf grut ûnderdiel is mei in folslein konsekwinte massaproduksje of in ferlykbere foarm. Yn dit gefal kin mei in koarte syklus en hege sinterkapasiteit in geunstige kosten-batenferhâlding wurde krigen. Yn lytse en middelgrutte produksjelinen is dizze trochgeande atmosfearoven mei in minimale jierlikse útfier fan 150-200t, hege ynfierkosten en in grut folume lykwols net ekonomysk. Boppedat hat de trochgeande atmosfearoven in langere útskeakeltiid nedich foar ûnderhâld, wat de produksjefleksibiliteit ferminderet.
Oan 'e oare kant hat de periodike fakuümsinteroven in treflike technology foar it kontrolearjen fan it ûntfetten fan sinterprosessen. De earder neamde beheiningen, ynklusyf de geometryske deformaasje en gemyske ûntbining fan MIM-ûnderdielen, kinne effektyf oplost wurde. Ien oplossing is om it flechtige bondingmateriaal fuort te waskjen troch laminêr prosesgas fia in presys gaskontrôlesysteem. Derneist, troch de kapasiteit fan 'e hjitte sône te ferminderjen, is de temperatueruniformiteit fan 'e fakuümoven tige goed, oant LK. Yn 't algemien hat de fakuümoven in goede sfearreinheid, ferstelbere prosesparameters fan hege fakuümsinteroven en lytse ûnderdieltrilling, wat it in technyske kar makket foar de produksje fan ûnderdielen fan hege kwaliteit (lykas medyske apparaten). In protte bedriuwen hawwe te krijen mei fluktuearjende oarders en moatte ûnderdielen produsearje mei ferskate foarmen en materialen. De lege ynfier en hege syklusfleksibiliteit fan 'e fakuümsinteroven sille geunstige omstannichheden foar har kreëarje. It útfieren fan in groep fakuümovens kin net allinich oerstallige produksjelinen leverje, mar ek ferskate prosesprosedueres tagelyk útfiere.
Guon profesjonele fakuümsinterovens mei de boppesteande technyske foardielen wurde lykwols beheind troch in lytse beskikbere kapasiteit. Harren neidiel yn ynfier-útfierferhâlding en leech enerzjygebrûk meitsje dat de sinterkosten fan ûnderdielen de besparre kosten yn oare MIM-produksjes kompensearje.
Pleatsingstiid: 7 maaie 2022