In wichtige faktor foar de kosten-effektive wurking fan fakuüm sintering oven is it ekonomyske konsumpsje fan proses gas en macht.Neffens ferskate gastypen kinne dizze twa kosteneleminten fan sinteringproses 50% fan 'e totale kosten ferantwurdzje.Om gasferbrûk te besparjen, moat in ferstelbere dieldrukmodus foar gasstream wurde ymplementearre om te soargjen dat de ûntvettings- en sinterprosessen frij binne fan fersmoarging.Om enerzjyferbrûk te ferminderjen, wurde optimalisearre ferwaarmingseleminten brûkt om hjitte sônes te meitsjen om waarmteferlies te ferminderjen.Om dizze ûntwerppunten te realisearjen en de R & D-kosten binnen in ridlik berik te kontrolearjen, sil in moderne boarne-besparjende fakuüm sinteroven hydrodynamyske berekkeningsark brûke om de optimale luchtstream en waarmtestreammodus te finen.
Tapasberens fan ferskate furnace types
Nettsjinsteande it oanpaste en heul spesjalisearre systeem, kinne de measte sinterofen yn 'e merke wurde ferdield yn periodike fakuümofen en trochgeande sfearofen.De brune dielen nei it ynjeksjefoarmjen en katalytyske / ûntvetting befetsje residuele polymeer.Beide oventypen jouwe in skema foar thermyske ferwidering fan polymeer.
Oan 'e iene kant is it better om folslein gebrûk te meitsjen fan trochgeande sfearofen as it in relatyf grut diel is mei folslein konsekwint massaproduksje of ferlykbere foarm.Yn dit gefal, mei koarte syklus en hege sintering kapasiteit, in geunstige kosten-baten taryf kin wurde krigen.Lykwols, yn lytse en middelgrutte produksje linen, dizze trochgeande atmosfear oven mei minimale jierlikse útfier fan 150-200t, hege ynput kosten en grut folume is net ekonomysk.Boppedat hat de trochgeande sfearofen langere shutdown tiid nedich yn ûnderhâld, wat de produksjefleksibiliteit fermindert.
Oan 'e oare kant hat de periodike fakuüm sinteringofen treflike technology foar kontrôle fan sinteringproses foar ûntvetting.De beheiningen neamd earder, ynklusyf de geometryske deformation en gemyske ûntbining fan MIM dielen, kin effektyf oplost.Ien oplossing is om it flechtich bondelmateriaal fuort te waskjen troch laminêr prosesgas fia in presys gaskontrôlesysteem.Derneist, troch it ferminderjen fan de kapasiteit fan 'e hite sône, is de temperatueruniformiteit fan' e fakuümofen tige goed, oant LK.Yn it algemien, de fakuüm oven hat goede sfear skjin, ferstelbere proses parameters fan hege fakuüm sintering oven en lyts diel trilling, dat makket it in technyske kar foar de produksje fan hege-kwaliteit dielen (lykas medyske apparaten).In protte bedriuwen stean foar fluktuearjende oarders en moatte dielen produsearje mei ferskate foarmen en materialen.De lege ynput en hege fytsfleksibiliteit fan fakuüm sinteringofen sille geunstige betingsten foar har meitsje.It útfieren fan in groep fakuümofen kin net allinich oerstallige produksjelinen leverje, mar tagelyk ferskate prosesprosedueres útfiere.
Guon profesjonele fakuüm sinterofen mei de boppesteande technyske foardielen wurde lykwols beheind troch lytse beskikbere kapasiteit.Harren neidiel yn ynput-útfierferhâlding en lege enerzjybenutting meitsje dat de sinterkosten fan dielen de kosten besparre yn oare MIM pr.
Post tiid: maaie-07-2022